Bombas de palhetas hidráulicas são amplamente utilizados em sistemas hidráulicos industriais devido ao seu design compacto, alta eficiência e características estáveis de fluxo. Eles são especialmente populares em máquinas -ferramentas, máquinas de moldagem por injeção e equipamentos móveis. No entanto, como qualquer componente mecânico, as bombas de palheta podem desenvolver falhas ao longo do tempo. Compreender essas falhas comuns, suas causas e como evitá -las é fundamental para manter a confiabilidade do sistema e evitar o tempo de inatividade dispendioso.
1. Ruído anormal durante a operação
Um dos problemas mais frequentemente relatados com as bombas de palhetas hidráulicas é o ruído anormal. Isso pode se apresentar como sons de choraming, batida ou trituração.
As possíveis causas incluem:
Ar no sistema: bolhas de ar que entram no líquido hidráulico pode causar cavitação, levando a ruído e danos.
Palhas desgastadas ou rotor: quando as palhetas perdem a forma ou o rotor é desgastado, a bomba não funciona mais bem.
Componentes frouxos ou pobre montagem: as vibrações devido a acessórios soltos podem amplificar o ruído.
Alinhamento inadequado: o desalinhamento entre a bomba e o motor de acionamento pode levar a estresse mecânico e ruído.
Solução:
Bleer o sistema para remover o ar, inspecionar as palhetas e o rotor, apertar os acessórios e verificar o alinhamento.
2. Saída de fluxo ou pressão reduzida
Se o sistema hidráulico não estiver produzindo o fluxo ou pressão necessária, a bomba de palhetas poderá ter um desempenho inferior.
Causas comuns:
Componentes internos desgastados: palhetas, anéis de came ou placas laterais desgastadas não podem manter folgas internas apertadas.
Vazamento interno: desgaste excessivo ou danos às superfícies de vedação podem fazer com que o líquido hidráulico vaze internamente.
Direção rotacional incorreta: a reversão da rotação da bomba pode reduzir severamente a produção.
Linha de sucção bloqueada ou filtros entupidos: as restrições no caminho da entrada reduzem a quantidade de óleo que atinge a bomba.
Solução:
Verifique o desgaste do componente, inspecione o vazamento interno, confirme a rotação adequada da bomba e limpe ou substitua filtros e linhas de sucção.
3. Superaquecimento da bomba
As bombas hidráulicas de palhetas podem superaquecer se o sistema não estiver funcionando com eficiência.
Os motivos incluem:
Vazamento interno excessivo: causa perda de energia, que se transforma em calor.
Correndo a uma velocidade ou pressão muito alta: operar além dos limites de projeto aumenta o atrito e a temperatura.
Resfriamento inadequado: o sistema hidráulico pode não ter um refrigerador ou ter capacidade insuficiente de óleo para dissipar o calor.
Óleo contaminado: sujeira ou lodo no óleo aumenta a resistência no sistema.
Solução:
Mantenha a bomba dentro de seus parâmetros nominal, verifique se o sistema de resfriamento está funcional e altere ou filtra o óleo hidráulico regularmente.
4. Cavitação e aeração
Esses dois problemas geralmente são confusos, mas têm causas e consequências diferentes:
A cavitação ocorre quando há um vácuo na entrada da bomba, fazendo com que as bolhas de vapor entrem em colapso violentamente dentro da bomba, prejudicando os componentes.
A aeração é quando o ar entra na bomba e se mistura com o óleo, causando espuma e baixa lubrificação.
Causas:
Baixos níveis de óleo
Óleo de alta viscosidade em condições de frio
Linhas de sucção com vazamento
Filtros sujos restringindo o fluxo de óleo
Consequências:
Pitting de superfícies de palhetas, perda de desempenho e aumento do desgaste.
Solução:
Mantenha os níveis adequados de petróleo, use a viscosidade de óleo adequada para o ambiente, verifique e venda linhas de sucção e substitua os filtros regularmente.
5. Desgaste excessivo de palhetas e anel de câmera
Com o tempo, as palhetas e o anel de came dentro do desgaste da bomba devido a atrito e pressão constantes.
Causas:
Má qualidade ou contaminação do óleo: partículas no fluido agem como lixa.
Lubrificação inadequada: as partidas secas ou o ar no sistema podem impedir que o petróleo alcance as palhetas corretamente.
Alta pressão de operação: operação contínua próxima à classificação máxima da bomba acelera o desgaste.
Solução:
Use óleo hidráulico limpo e recomendado, instale sistemas de filtração de qualidade e evite operar a bomba em seu limite de pressão continuamente.
6. vazamento de óleo (externo ou interno)
Os vazamentos de óleo, visíveis fora da bomba ou interno (afetando o desempenho), são falhas graves.
Vazamentos externos podem ser devidos a:
Vedações de eixo desgastadas
Conexões soltas
Juntas danificadas
Vazamentos internos podem ser devidos a:
Superfícies internas pontuadas
Placas laterais distorcidas
Deformação da palheta
Solução:
Substitua as vedações e juntas, as conexões adequadamente de torque e inspecione os componentes internos durante a manutenção.
7. Dificuldade em iniciar o sistema
Se a bomba hidráulica lutar para começar, isso pode indicar problemas mais profundos.
Possíveis razões:
Óleo frio e espesso, criando resistência
Entrada da bomba bloqueada ao ar
Acoplamento de acionamento desalinhado
Dano ao eixo da bomba ou ligação
Solução:
Aqueça o óleo antes de começar, sangrar o ar, verifique o alinhamento e o acoplamento e inspecione o eixo quanto a sinais de apreensão.
As bombas hidráulicas de palhetas são altamente eficazes e confiáveis quando mantidas adequadamente, mas não são imunes ao uso, contaminação ou operação inadequada. Ao entender as falhas comuns - de ruído anormal e superaquecer a baixa pressão e cavitação - os operadores podem diagnosticar problemas precocemente e realizar manutenção oportuna.
Para reduzir falhas:
Monitore a pressão e a temperatura do sistema regularmente
Use óleo hidráulico limpo e de alta qualidade
Execute a manutenção preventiva dentro do cronograma
Inspecione palhetas, focas e filtros periodicamente
Ao fazer isso, você prolongará a vida útil da sua bomba de palhetas e manterá o desempenho do sistema hidráulico suave e sem problemas.
