Bombas de palhetas hidráulicas de Vickers Os métodos de otimização de desempenho e economia de energia são alcançados principalmente melhorando a eficiência da bomba, reduzindo a perda de energia, melhorando as estratégias de controle e usando acessórios e design de sistema apropriados.
Escolha o modelo de bomba apropriado de acordo com os requisitos máximos de fluxo e pressão do sistema hidráulico e evite a capacidade da bomba muito grande ou muito pequena. Uma bomba de grandes dimensões pode causar desperdícios de energia desnecessários, enquanto uma bomba muito pequena pode não atender aos requisitos do sistema.
Verifique se a pressão operacional da bomba corresponde às necessidades do sistema hidráulico. Evite a sobrecarga, o que não apenas melhora a eficiência da bomba, mas também estende a vida útil da bomba.
O vazamento interno na bomba levará a uma eficiência reduzida, especialmente sob alta pressão e alto fluxo. Ao melhorar o processo de material, projeto e montagem dos selos, reduzindo o vazamento interno, a eficiência da bomba pode ser efetivamente melhorada.
Certifique -se de que o ajuste preciso das lâminas com componentes como o estator e o rotor, reduza a lacuna e, assim, reduza o vazamento interno.
O uso de uma unidade de velocidade variável (como um conversor de frequência ou sistema de controle eletrônico) pode ajustar automaticamente a velocidade da bomba de acordo com a carga do sistema e reduzir o desperdício de energia. Fornecer fluxo suficiente somente quando necessário pode reduzir significativamente o consumo de energia do sistema.
Ele pode ser equipado com uma válvula de controle de fluxo para garantir a precisão do controle de fluxo, evitando assim o excesso de consumo de energia.
A seleção de materiais com baixo coeficiente de atrito e tecnologia de processamento de alta precisão para reduzir as perdas de atrito entre lâminas, estatores e rotores pode melhorar a eficiência da bomba.
Garanta a limpeza e a viscosidade apropriada do óleo hidráulico para reduzir o atrito interno. Substitua o óleo hidráulico regularmente para evitar poluentes e impurezas que causam maior resistência ao atrito.
O óleo hidráulico de alta viscosidade aumentará a perda de energia da bomba. A escolha do óleo de baixa viscosidade pode efetivamente reduzir as perdas de atrito. O uso de óleo hidráulico com bom desempenho anti-roupas também pode reduzir o desgaste dentro da bomba e melhorar a eficiência da bomba.
O óleo hidráulico usado por um longo tempo será contaminado, resultando em diminuição da viscosidade e desempenho do fluido. Substituir regularmente o óleo hidráulico e manter o óleo limpo pode reduzir as perdas de energia causadas por problemas de qualidade do óleo.
Otimize o projeto do circuito de óleo
Otimize o layout do pipeline do sistema hidráulico para evitar tubos excessivamente longos, muitos cotovelos e pontos de conexão desnecessários para reduzir a perda de pressão do fluido na tubulação.
A capacidade do tanque de óleo e o projeto do circuito de óleo devem poder garantir a fluidez e a estabilidade da pressão do óleo hidráulico para evitar a perda de energia causada por flutuações excessivas de pressão no sistema.
A pressão operacional do sistema deve ser ajustada de acordo com os requisitos de carga do aplicativo para evitar condições de operação desnecessárias de alta pressão. A operação de alta pressão aumentará o consumo de energia da bomba e aumentará o desgaste da bomba.
Instale as válvulas de regulamentação de pressão apropriadas para garantir que o sistema opere dentro do intervalo necessário para evitar a pressão excessiva do sistema.
O uso de uma unidade de frequência variável (VFD) pode ajustar a velocidade da bomba de acordo com os requisitos de carga, para que a bomba possa ajustar automaticamente o fluxo e a pressão sob diferentes condições de trabalho, alcançando assim a economia de energia. O inversor pode ajustar automaticamente a velocidade de acordo com as alterações na carga para evitar desperdiçar energia quando a bomba está funcionando sob baixa carga.
Através do sistema de controle do PLC, o status de funcionamento da bomba e a pressão, o fluxo e outros parâmetros do sistema hidráulico são monitorados em tempo real, e os parâmetros operacionais da bomba são ajustados de acordo com a demanda para evitar o consumo desnecessário de energia.
Usando o controle de circuito fechado no sistema hidráulico, feedback em tempo real dos dados de fluxo e pressão, o sistema pode ajustar automaticamente a potência de saída da bomba, otimizar a eficiência de trabalho e evitar excesso de oferta ou subordinação.
Isso não apenas ajuda a economizar energia e reduzir as emissões, mas também estende a vida útil da bomba, reduz a taxa de falha e melhora a eficiência operacional geral do sistema.
