A relação entre a saída de fluxo e a flutuação de pressão de Bombas de palhetas hidráulicas de Vickers Nos sistemas hidráulicos, é um fator -chave que afeta a estabilidade e a eficiência do sistema. Para equilibrar a relação entre os dois, é necessário começar de vários aspectos, como otimização do projeto, análise de mecânica do fluido, seleção de material e controle de operação. A seguir, são apresentadas soluções e métodos específicos:
1. Fontes de pulsação de fluxo e flutuação de pressão
Nas bombas de palhetas hidráulicas, a saída de fluxo não é completamente suave, mas há um certo fenômeno de pulsação, que causará flutuações de pressão no sistema. Os principais motivos incluem:
Número insuficiente de lâminas: a saída de fluxo da bomba da palheta está diretamente relacionada ao número de lâminas. Quanto menor o número de lâminas, maior a pulsação do fluxo.
Vazamento interno: vazamento entre áreas de alta pressão e baixa pressão agravará a instabilidade do fluxo e da pressão.
A depuração mecânica: uma folga muito grande ou muito pequena entre o rotor e o estator afetará a saída e a estabilidade do fluxo.
Características do óleo hidráulico: A viscosidade, compressibilidade e conteúdo de bolhas do óleo hidráulico afetarão a resposta dinâmica do sistema.
Portanto, resolver o problema da saída de fluxo e da flutuação da pressão requer uma consideração abrangente desses fatores.
2. Otimização do projeto
(1) Aumente o número de lâminas
Princípio: Aumentar o número de lâminas pode efetivamente reduzir a pulsação de fluxo, porque mais lâminas podem tornar a saída de fluxo mais uniforme.
Implementação: De acordo com os requisitos específicos de aplicação, o número de lâminas deve ser razoavelmente selecionado (geralmente de 8 a 12 lâminas) e a precisão do processamento das lâminas e slots deve ser garantida durante o projeto.
(2) otimizar a forma da lâmina
Princípio: A forma geométrica da lâmina afeta diretamente sua área de contato com a parede interna do estator e o desempenho de vedação. Ao otimizar a curvatura, a espessura e o ângulo da borda principal da lâmina, vazamento e atrito podem ser reduzidos.
Implementação: o design auxiliado por computador (CAD) e a tecnologia de análise de elementos finitos (FEA) são usados para simular o movimento da lâmina e encontrar o melhor design de forma.
(3) Melhorar o design do canal de fluxo
Princípio: otimizar a forma do canal de fluxo dentro do corpo da bomba (como entrada de óleo, saída de óleo e área de transição) pode reduzir a turbulência e a perda de energia durante o fluxo do líquido.
Implementação: Através da análise de simulação de dinâmica do fluido computacional (CFD) das características da dinâmica de fluidos, um canal de fluxo mais suave é projetado para reduzir a perda de pressão.
3. Materiais e processos de fabricação
(1) usinagem de alta precisão
Princípio: O desempenho das bombas de palhetas requer precisão de usinagem extremamente alta dos componentes, especialmente a folga entre o rotor, o estator e as palhetas.
Implementação: Use Machine Tools CNC de alta precisão (CNC) para processar os principais componentes e controlar estritamente a rugosidade da superfície e as tolerâncias dimensionais.
(2) Materiais resistentes ao desgaste
Princípio: use materiais de alta resistência e resistentes ao desgaste (como carboneto cimentado ou revestimento de cerâmica) para fabricar palhetas e estatores para reduzir o vazamento causado pelo desgaste.
Implementação: endurecer a superfície das palhetas (como nitrafas ou revestimento cromo) para prolongar a vida útil do serviço e melhorar o desempenho de vedação.
(3) Design de absorção de choque
Princípio: Adicionar elementos de absorção de choque (como almofadas de borracha ou amortecedores) à estrutura do corpo da bomba pode absorver vibrações geradas durante a operação, reduzindo assim as flutuações de pressão.
Implementação: adicione dispositivos de absorção de choque à parte externa do alojamento da bomba ou no suporte de montagem.
4. Gerenciamento de óleo hidráulico
(1) Selecionando o óleo hidráulico certo
Princípio: A viscosidade e as propriedades anti-bubble do óleo hidráulico têm um impacto importante na estabilidade do fluxo e pressão.
Implementação: selecione o óleo hidráulico apropriado (como óleo hidráulico anti-vestuário ou óleo hidráulico de baixa temperatura) de acordo com a faixa de temperatura operacional e os requisitos do sistema e substitua-o regularmente para mantê-lo limpo.
(2) Evite cavitação e bolhas
Princípio: bolhas no óleo hidráulico podem causar pulsação de fluxo e flutuações de pressão.
Implementação:
Verifique se a linha de sucção está desobstruída a evitar cavitação causada pela inalação de ar.
Instale os filtros e dispositivos de frutas em dono no sistema hidráulico para reduzir a geração de bolhas.
5. Estratégia de controle
(1) válvula de compensação de pressão
Princípio: Ao instalar uma válvula de compensação de pressão, a saída de fluxo pode ser ajustada automaticamente quando a carga muda para manter a estabilidade da pressão do sistema.
Implementação: Integre um dispositivo de compensação de pressão na tomada da bomba e ajuste o valor definido de acordo com as condições de trabalho reais.
(2) Controle de conversão de frequência
Princípio: Ao ajustar a velocidade do motor através do conversor de frequência, a saída de fluxo da bomba pode ser controlada com flexibilidade para se adaptar a diferentes requisitos de carga.
Implementação: Combine sensores para monitorar a pressão do sistema em tempo real e usar o conversor de frequência para ajustar dinamicamente a velocidade do motor.
(3) Aplicação de acumuladores
Princípio: a instalação de acumuladores em sistemas hidráulicos pode absorver flutuações instantâneas de pressão e desempenhar um papel em buffer.
Implementação: conecte o acumulador ao tubo de saída da bomba para otimizar sua capacidade e pressão de carregamento.
6. Verificação e otimização experimentais
(1) Teste dinâmico
Princípio: execute testes dinâmicos na bomba de palhetas no banco de teste para avaliar sua saída de fluxo e flutuações de pressão sob diferentes condições de trabalho.
Implementação: Dados de fluxo de registros e pressão, analisam seus padrões de flutuação e ajuste os parâmetros de projeto com base nos resultados.
(2) Análise de simulação
Princípio: use ferramentas de simulação de dinâmica CFD e de vários corpos para prever o desempenho da bomba de palhetas na operação real.
Implementação: Compare os resultados da simulação com os dados experimentais e otimize continuamente o design até que o melhor equilíbrio seja alcançado.
Através dos métodos acima, a contradição entre a saída do fluxo e a flutuação da pressão pode ser significativamente reduzida, garantindo a operação eficiente da bomba hidráulica, atendendo assim aos requisitos de alto desempenho do sistema hidráulico.
